Prepregy z uhlíkových vlákien sa môžu tvoriť pomocou rôznych metód a najvhodnejšia metóda je vybraná na základe aplikácie.
Medzi procesy formovania predpregautoklácia, kompresné formovanie,pultrúzia , vinutie vláknaA tlakové vrecká.
Medzi nimi sa proces vákuového vrecka používa hlavne na dekoráciu vnútornej výzdoby v lodi a železničné systémy, proces autoklávu sa používa hlavne pre vysoké {-, proces formovania sa používa hlavne pre rybárske tyče, športové výrobky a priemyselné výrobky, píly a pätky a pätky. Proces tlakového vrecka sa používa hlavne na stožiare, póly antény a rôzne potrubia.
1. Proces vákuového vrecka
Proces formovania vákuového vrecka je proces formovania, v ktorom je produkt utesnený medzi formou a vákuovým vreckom, a produkt sa tlakuje vysávaním, aby sa produkt stal hustejším a mal lepšie mechanické vlastnosti.
2. Technológia formovania autoklávu:
UNiformný tlak vo vnútri nádrže, rýchla, rovnomerná teplota vzduchu vo vnútri nádrže, vysoká presnosť, vysoká kvalita, široká adaptabilita, vhodná na výrobu dávky a spoľahlivý proces lišty; Nevýhody sú vysoké náklady a veľké počiatočné investície.
3. Vinutie:
Vinutie je proces, pri ktorom stroj vinutia ovláda napätie a uhol vinutia, zabalí predpreg do špecifického vzoru okolo jadrovej formy a vytvrdzuje zloženú časť. Tento proces je vhodný iba na rotujúce rúrkové výrobky.
Posilňovacie materiály používané pri vinutí sú primárne vláknové priadze rôznych silných stránok. Nenasýtené polyesterové živice sa často používajú na všeobecné civilné výrobky, ako sú potrubia a nádrže. Epoxidové živice sa môžu použiť na produkty rany, ktoré vyžadujú vysoké mechanické vlastnosti, ako je pevnosť v tlaku a interlaminárna šmyková pevnosť.
4. Kompresné formovanie
Výhody kompresného formovania: vysoká účinnosť výroby, ľahko dosiahnuteľná špecializovaná a automatizovaná výroba; Vysoká presnosť rozmeru produktu a dobrá opakovateľnosť; Hladký povrch, nie je potrebné sekundárne úpravy; môže tvoriť komplexné štruktúry v jednom kroku; Hromadná výroba, nízka cena.
Proces kompresného formovania má však zložitú výrobu plesní, vysoké požiadavky na kvalitu plesní, vysoký tlak na lištu, investície do veľkých zariadení a je obmedzený tlakom. Je najvhodnejšia na výrobu dávkovej výroby malých a médií - veľkých kompozitných materiálov. Vďaka neustálemu zlepšovaniu a vývoju technológie spracovania kovov, úroveň výroby tlače a výkonu syntetického živicového procesu sa veľkosť tonáže a tabuľky v tlači neustále zvyšuje a teplota lišty a tlak formovaného materiálu sú relatívne znížené, čo vytvára veľkosť formovaných výrobkov postupne smerom k veľkému {{3}. V súčasnosti môže vyrábať veľké automatické diely, vane, integrálne kúpeľňové diely atď.
5. Proces pultrúzie
Zahŕňa extrudovanie Prepregu pod trakciou, jeho formovanie prostredníctvom extrúznej matrice a jej vytvrdzovanie, aby nepretržite produkoval profily FRP neobmedzenej dĺžky. Tento proces je najvhodnejší na výrobu profilov FRP rôznych tvarov prierezov, ako sú prúty, rúrky, pevné profily (i {{{}}, kanál - v tvare, štvorcové profily) a duté profily (profily dverí a okien, lopatky atď.).
